巴特熔體泵生產(chǎn)廠家是國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造企業(yè)，提供熔體泵設備包括：高溫熔體泵、紡絲計量泵、化工泵等。本文就具體介紹造成聚酯熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣因素有哪些？
影響聯(lián)軸節(jié)脫扣的主要因素有3個：1、熔體通過熔體泵軸封的外漏量；2、熔體泵出口壓力；3、熱媒夾套冷點。
熔體泵泵軸軸端采用迷宮密封和填料密封相結合的密封方式，介質端為迷宮密封，大氣端為填料密封。壓蓋設計有冷卻水夾套。泵運轉時，泵出口少量高壓熔體進入側板潤滑槽，對4個滑動軸承自潤滑后，大部分熔體沿殼體回流槽返回泵入口，少部分由回流槽經(jīng)密封并冷卻后沿軸向排出。熔體微量外漏一方面保證軸封具備一定內(nèi)壓，防止外界空氣進入真空反應系統(tǒng).起到密封作用；另一方面通過熔體不斷流動防止軸封處熔體結焦，影響產(chǎn)品質量，起到潤滑作用。由于軸封的結構特點，在壓蓋壓力調(diào)節(jié)到一定值后，對熔體外漏量影響較大的2個主要變動因素是熔體泵的泵速和軸封冷卻水量。
熔體通過軸封的外漏量變化引起聯(lián)軸節(jié)脫扣多出現(xiàn)于熔體泵轉速變動期間。表現(xiàn)為2種情況：一是外漏量過大，二是外漏量很小或幾乎無熔體外漏。外漏量過大主要指大量熔體在較短時間內(nèi)堆積在外漏量過大主要指大量熔體在較短時間內(nèi)堆積在泵軸和殼體上，當熔體泵提速較快或出口壓力急劇升高時，相應回流熔體流量和壓力均增大，熔體通過軸封的泄漏量增加、速率加快，易導致軸封冷卻水不能對外泄熔體有效致冷，造成外泄熔體溫度較高凝固慢，在軸上不易脫落，同時冷卻不夠不能減緩外泄速度，使高度熔體不斷積聚，泵軸轉動阻力逐漸增大，終引起聯(lián)軸節(jié)脫扣。另外，大量高溫熔體堆積也易自燃，給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。
外漏量太小引起脫扣的原因主要是泵速降低時，冷卻水量較外漏熔體量相對過大。使熔體在軸封內(nèi)有較大程度冷卻，凝固加快，造成熔體在軸封處固化、抱軸、導致電機扭矩增大，阻滯了泵軸轉動，造成聯(lián)軸節(jié)脫落。統(tǒng)計表明，泵速改變引起的熔體外漏量變化是造成聯(lián)軸節(jié)脫扣的主要因素。
聚酯裝置使用的熔體泵為齒輪泵，齒輪泵靠齒輪相互嚙合擠出物料達到輸送目的。出口壓力本身具有脈動性，齒輪和泵軸都要承受一定脈動負荷。在負荷穩(wěn)定、泵速不變的條件下，熔體粘度、泵出口后的過濾器工況對出口壓力的穩(wěn)定有著較大影響。尤其是勃度的影響較大。
從聚酯熔體泵軸封的外泄漏量、泵出口壓力、熱媒夾套冷點等方面對熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣的原因進行了分析，提出了相應技改措施，如維持熔體正常泄漏量，改進控制程序，嚴格控制在線勃度儀的波動幅度，調(diào)節(jié)PID參數(shù)，嚴密監(jiān)控溫度，改進工藝及設備等。保證了熔體泵平穩(wěn)運行。
生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)，在出口壓力較穩(wěn)定、軸封外漏量正常時，出現(xiàn)齒輪卡齒引起聯(lián)軸節(jié)脫扣的現(xiàn)象。分析判斷為熔體泵泵體熱媒夾套或反應釜氣相管線出現(xiàn)冷點。使熔體在泵體或釜體冷點接觸區(qū)域出現(xiàn)少許凝固小塊，形成高結晶聚合物進入泵內(nèi)，使齒輪無法正常嚙合、造成卡齒，從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)脫扣。
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